荊門市東寶區(qū)，一家在柔性電路板行業(yè)默默耕耘的企業(yè)——弘毅電子科技有限公司，正以其高效的全自動生產(chǎn)線和先進的生產(chǎn)技術(shù)，引領(lǐng)著行業(yè)的創(chuàng)新潮流。2月7日，記者踏入該公司的智能化生產(chǎn)車間，目睹了這里的繁忙景象。
身穿防靜電服的工人們，在操作臺前一絲不茍地進行著精準作業(yè)，而全自動生產(chǎn)線則以驚人的速度運轉(zhuǎn)著。貼片機每秒能完成30個元器件的精密貼裝，這在國內(nèi)柔性電路板行業(yè)中堪稱一絕。弘毅電子，作為這一領(lǐng)域的“隱形冠軍”，正以日產(chǎn)1.1萬張柔性電路板的強大產(chǎn)能，向著首季“開門紅”的目標全力沖刺。
廠長助理吳達透露，目前公司的在手訂單已經(jīng)排到了二季度，其中華為、小米等頭部客戶的追加訂單量同比增長了20%。作為京東方、TCL等龍頭企業(yè)的核心供應(yīng)商，弘毅電子在今年前兩個月的產(chǎn)值已經(jīng)突破了1.2億元，單月銷售額有望再創(chuàng)新高。這一成績的取得，離不開公司對技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)投入和對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把控。
在恒溫恒濕的萬級無塵車間內(nèi)，記者見證了柔性基材從原料到成品的華麗蛻變。這些厚度僅0.03毫米的基材，經(jīng)過70道精密工序的精心打磨，最終成為了高端電子產(chǎn)品的“神經(jīng)脈絡(luò)”。技術(shù)總監(jiān)自豪地向記者介紹了一款正在量產(chǎn)的電路板，這款產(chǎn)品突破了16層精密對位技術(shù)，線寬精度達到了15微米，相當于頭發(fā)絲的四分之一，在國內(nèi)細分領(lǐng)域中處于領(lǐng)先地位。
創(chuàng)新驅(qū)動是弘毅電子快速崛起的秘訣。自2017年成立以來，公司就組建了一支40人的研發(fā)團隊，致力于攻克高頻材料復(fù)合等關(guān)鍵技術(shù)難題。經(jīng)過不懈努力，公司已經(jīng)獲得了23項發(fā)明專利，次毫米發(fā)光二極管產(chǎn)品的全球市場占有率也躍居前十二位。2023年，公司投入5000萬元建成了智能車間，使得產(chǎn)品良率提升至99.6%，人力成本下降了35%。吳達表示，過去貼裝工序需要人工校準，現(xiàn)在通過機器視覺定位系統(tǒng)，精度提升了3倍以上。
面對國家出臺的電子產(chǎn)品購置補貼政策，弘毅電子對2025年的市場前景充滿了信心。外聯(lián)總監(jiān)彭林表示，公司將緊跟手機和電子快消品等新興市場的需求，在東寶區(qū)提前布局智能制造產(chǎn)業(yè)園。目前，150畝的產(chǎn)業(yè)園已經(jīng)完成規(guī)劃設(shè)計，投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)70萬平方米高端柔性電路板的產(chǎn)能。吳達還透露，今年公司將新增就業(yè)崗位500個，力爭全年產(chǎn)值突破18億元。
