隨著新能源汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰離子動力電池技術(shù)成為推動行業(yè)進(jìn)步的關(guān)鍵因素。在動力電池領(lǐng)域，三元鋰電池與磷酸鐵鋰電池兩大技術(shù)路線并駕齊驅(qū)，而磷酸鐵鋰電池憑借其安全性、長壽命和低成本等優(yōu)勢，逐漸占據(jù)市場主導(dǎo)地位。
據(jù)最新數(shù)據(jù)顯示，2024年前11個月，磷酸鐵鋰電池裝機(jī)量高達(dá)348GWh，占總裝機(jī)量的73.6%，這一顯著增長反映出磷酸鐵鋰電池技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場的高度認(rèn)可。其中，威睿公司自研自產(chǎn)的第二代金磚電池，更是以卓越的性能脫穎而出，成為磷酸鐵鋰電池領(lǐng)域的佼佼者。
金磚電池不僅在充電速度上實現(xiàn)了突破，成為目前全球量產(chǎn)充電速度最快的磷酸鐵鋰電池，還通過嚴(yán)苛的安全測試，樹立了新能源動力電池的新標(biāo)桿。其“充電5分鐘，高速2小時”的出行體驗，有效緩解了新能源車主的續(xù)航焦慮。同時，金磚電池在-10℃條件下，10%-80% SOC最快僅需30分鐘，保溫能力提升了25%，百公里能耗和單次加熱開啟能耗均有顯著降低。
金磚電池在技術(shù)創(chuàng)新方面同樣不遺余力。針對磷酸鐵鋰電池SOC測算不準(zhǔn)的問題，第二代金磚電池采用了人工智能自學(xué)習(xí)和融合算法，根據(jù)車型特征和用車習(xí)慣定制化供電方案，電量估算精度提升了33%，續(xù)航精度優(yōu)化超過37%。實際應(yīng)用中，搭載75度金磚電池的車型，如極氪7X和2025款極氪007，CLTC綜合續(xù)航分別達(dá)到了606km和688km。
在安全性方面，金磚電池更是下足了功夫。研發(fā)過程中，金磚電池首創(chuàng)了火燒、針刺和六項極端工況串行的三大極限安全測試，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。金磚電池經(jīng)受住了240秒外部火燒測試，遠(yuǎn)超國標(biāo)要求的130秒，并通過了超壓針刺測試，保持穩(wěn)定狀態(tài)。金磚電池還是業(yè)內(nèi)首個通過六項極端工況測試的動力電池，全面驗證了其在各種惡劣環(huán)境下的安全性能。
金磚電池的安全性能得益于軟硬件雙重防護(hù)。硬件層面，金磚電池采用了鈑金集成復(fù)合材料上蓋，可承受1000℃高溫達(dá)30分鐘以上；HPCM相變吸熱材料作為電芯之間的隔熱層，能夠迅速帶走熱量，降低電池溫度；同時，耐高溫一體化絕緣液冷板和無障礙排氣通道設(shè)計，進(jìn)一步降低了電池?zé)崾Э氐娘L(fēng)險。軟件層面，金磚電池提供了毫秒級緊急高壓切斷，快速響應(yīng)以保障電池安全，并通過車云一體的AI BMS電池管理技術(shù)，提前預(yù)警電池故障風(fēng)險，實現(xiàn)電池全生命周期的個性化健康管理。
金磚電池的卓越表現(xiàn)離不開其背后的智能制造能力。威睿公司的衢州極電工廠是行業(yè)里首個獲得智能制造四級成熟度認(rèn)證的工廠，電芯工廠的自動化率高達(dá)100%，所有作業(yè)工序?qū)崿F(xiàn)自動化。工廠配備了全流程AI視覺檢測系統(tǒng)，部署了5000多個品控點，替代人工巡檢，確保實時檢測和質(zhì)量預(yù)警。通過100%溯源全鏈路智能管理，顯著提升了研發(fā)效率，縮短了20%的研發(fā)周期。
生產(chǎn)效率方面，衢州極電工廠的電芯工廠每分鐘可下線24顆電芯，平均每2.5秒下線一顆，成為同類產(chǎn)線的行業(yè)第一。同時，工廠支持柔性化生產(chǎn)，能夠快速切換不同型號產(chǎn)品的生產(chǎn)。電池工廠和電驅(qū)工廠同樣具備高效生產(chǎn)能力，分別可以在45秒內(nèi)下線一臺電池包和每86秒下線一臺電驅(qū)總成。
金磚電池的出色表現(xiàn)和市場認(rèn)可，不僅推動了磷酸鐵鋰電池技術(shù)的發(fā)展，也為新能源汽車行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了新的活力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場的持續(xù)擴(kuò)大，金磚電池有望在未來市場中占據(jù)更加重要的地位。
