在四川遠星橡膠有限責任公司的二期項目現(xiàn)場，一片繁忙而有序的景象映入眼簾。項目負責人崔友明正引領(lǐng)著參觀者深入了解車間內(nèi)的最新設備——子午線輪胎一次法成型機，這款設備以其高精度、高效率及卓越的穩(wěn)定性備受矚目。
遠星橡膠，這家自1996年便深耕摩托車、電動車、汽車輪胎等領(lǐng)域的制造企業(yè)，如今已是國內(nèi)行業(yè)的佼佼者，其產(chǎn)品遠銷全球50多個國家和地區(qū)。去年，公司更是榮譽加身，榮獲“2024成都民營企業(yè)100強”及“2024成都制造業(yè)企業(yè)100強”稱號。同年年底，二期智能交通裝備制造項目順利竣工，占地面積約18萬平方米，預計每年將為公司帶來15億元的新增收入，同時增加財政稅收1.2億元。
談及二期項目，崔友明難掩興奮之情。他表示，自去年10月廠房竣工以來，設備剛剛安裝調(diào)試完畢，便迎來了來自歐洲多個國家的訂單，包括英國、法國、德國和芬蘭等。這股熱潮一直延續(xù)至今年，促使公司在大年初六便全面復工，全力搶抓生產(chǎn)進度。目前，二期項目正采取邊調(diào)試設備邊試生產(chǎn)的方式運行，一期項目生產(chǎn)線則已非常成熟，每日都在高效運轉(zhuǎn)。
盡管二期項目目前仍處于單機生產(chǎn)狀態(tài)，但遠星橡膠對其未來充滿信心。崔友明指出，項目完全按照工業(yè)4.0理念設計，旨在實現(xiàn)機器替代人力、大數(shù)據(jù)替代傳統(tǒng)決策。例如，在運輸環(huán)節(jié)，公司采用了AGV小車進行自動搬運。項目還整合了一套全面的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，涵蓋生產(chǎn)計劃執(zhí)行、生產(chǎn)過程追溯、設備運行狀態(tài)監(jiān)控及生產(chǎn)物流調(diào)配等多個方面，實現(xiàn)了生產(chǎn)全線的信息化和智能化。
目前，二期項目已完成約80%的設備安裝工作，預計將于今年5月完成所有設備的安裝及聯(lián)機試產(chǎn)，6月全面投產(chǎn)。屆時，預計年產(chǎn)能將達到高性能子午線輪胎1000萬條。崔友明透露，公司近年來業(yè)績穩(wěn)步攀升，2025年銷售收入目標為35億元，2026年則力爭突破40億元大關(guān)。
遠星橡膠還計劃聯(lián)合高校、科研機構(gòu)及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，共同組建創(chuàng)新聯(lián)合體，旨在提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和核心競爭力。這一舉措無疑將為公司的未來發(fā)展注入更強的動力。
