近日，工業(yè)和信息化部正式揭曉了首批卓越級(jí)智能工廠名單，理想汽車與北京天瑪智控科技股份有限公司憑借出色的智能制造實(shí)力脫穎而出，分別以其“數(shù)據(jù)模型賦能的新能源汽車智能工廠”項(xiàng)目和“智能化無(wú)人采煤控制裝備智能工廠”項(xiàng)目成功入選，彰顯了兩家企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的卓越成就。
卓越級(jí)智能工廠是經(jīng)過(guò)工業(yè)和信息化部聯(lián)合多部門(mén)嚴(yán)格評(píng)選出的國(guó)內(nèi)頂尖智能工廠，這些企業(yè)在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等方面均展現(xiàn)出卓越的持續(xù)優(yōu)化能力。它們通過(guò)系統(tǒng)部署智能制造裝備、工業(yè)軟件和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的全面集成和智能管控，推動(dòng)了產(chǎn)品全生命周期和供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)的優(yōu)化，引領(lǐng)了智能制造的多場(chǎng)景系統(tǒng)級(jí)應(yīng)用。
理想汽車的智能工廠項(xiàng)目以數(shù)據(jù)模型為核心，建設(shè)了包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。該工廠采用國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)可視化和設(shè)備的動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)分析。工廠內(nèi)超過(guò)656臺(tái)工業(yè)機(jī)器人和170臺(tái)工業(yè)AGV的應(yīng)用，使得焊裝環(huán)節(jié)的自動(dòng)化率高達(dá)99.5%。AI智能檢測(cè)技術(shù)和數(shù)字孿生技術(shù)確保了生產(chǎn)全過(guò)程的實(shí)時(shí)檢測(cè)和質(zhì)量?jī)?yōu)化，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
北京天瑪智控科技股份有限公司的“智能化無(wú)人采煤控制裝備智能工廠”則聚焦于智能化無(wú)人采煤控制裝備的生產(chǎn)。該工廠構(gòu)建了包括產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計(jì)、工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能在線檢測(cè)等在內(nèi)的10個(gè)智能制造場(chǎng)景，深入應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)、人工智能、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)。通過(guò)攻克多項(xiàng)核心工藝技術(shù)，建設(shè)了柔性智能化加工系統(tǒng)、智能裝配生產(chǎn)線和大數(shù)據(jù)中心等，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)、高效批量化生產(chǎn)。智能工廠投產(chǎn)后，生產(chǎn)效率提升超過(guò)50%，核心零部件成本降低20%以上，產(chǎn)品不良率也顯著降低。
特別天瑪智控的電液控?fù)Q向閥生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從毛坯到成品的全流程無(wú)人值守柔性智能制造，平均每10分鐘即可下線一組成品，一天的產(chǎn)量足以裝備一個(gè)智能化采煤工作面。這一成就不僅提升了生產(chǎn)效率，更為無(wú)人化智能采煤提供了有力支撐。
理想汽車和北京天瑪智控的成功入選，不僅是對(duì)它們?cè)谥悄苤圃祛I(lǐng)域創(chuàng)新能力的認(rèn)可，更是對(duì)兩家企業(yè)未來(lái)發(fā)展的激勵(lì)。未來(lái)，它們將繼續(xù)深化新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的融合，推動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)智能化、經(jīng)營(yíng)管理一體化和用戶服務(wù)敏捷化，通過(guò)示范引領(lǐng)帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展，為制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
