【ITBEAR】廣汽本田全新電動車工廠即將投產(chǎn)，這標志著該品牌在電動化領(lǐng)域邁出了重要一步。位于廣州開發(fā)區(qū)的新工廠占地40萬平方米，總投資高達34.9億元，將主要生產(chǎn)e:NP2極湃2和燁P7兩款電動車型。
作為本田全球最先進的電動車生產(chǎn)線，該工廠秉承“數(shù)·智·零碳”的理念，集合了本田全球30多個四輪工廠的經(jīng)驗與智慧，并融入了國內(nèi)最新的數(shù)字化智能化技術(shù)。工廠內(nèi)引入了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過云計算技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)、品質(zhì)、環(huán)保等各環(huán)節(jié)的智能監(jiān)控和預測，從而優(yōu)化資源分配，提升生產(chǎn)效率。
在智能化設備方面，新工廠四大車間均配備了先進的生產(chǎn)技術(shù)和設備。沖壓車間擁有全伺服生產(chǎn)線，能夠高效生產(chǎn)高品質(zhì)沖壓件；焊裝車間實現(xiàn)了焊接、物流運輸及大中部品取件安裝的全面自動化；涂裝車間采用工匠級智造工藝，打造出鏡面級多彩漆面；總裝車間則通過柔性前瞻和數(shù)智賦能的高端智造裝配工藝，將自動化率提升至近30%，遠超行業(yè)平均水平。
新工廠不僅注重智造，更致力于質(zhì)造。通過應用一系列領(lǐng)先技術(shù)，如激光焊接和AI檢測，確保車身骨骼的合格率達到100%。同時，2K清漆工藝的使用大幅提升了車身的光澤度和平滑度，使新車更加耐擦傷。每臺新車在出廠前都會經(jīng)過400多項動靜態(tài)檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到最高標準。
在環(huán)保方面，新工廠也做出了顯著努力。通過采用環(huán)境友好的低揮發(fā)性涂料、消除有害重金屬廢水和含磷廢渣等措施，工廠實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面清潔化。同時，工廠還積極利用生產(chǎn)余熱和采購清潔電力，使得每年能夠減少二氧化碳排放量超過10000噸，相比傳統(tǒng)工廠降低了85%。
廣汽本田全新電動車工廠的投產(chǎn)是該品牌加速電動化轉(zhuǎn)型的重要里程碑。憑借先進的智造技術(shù)、嚴苛的質(zhì)造標準和全面的環(huán)保措施，新工廠將為用戶帶來更加先進、放心的新能源產(chǎn)品。
