【ITBEAR】廣汽本田全新電動(dòng)車工廠即將投產(chǎn)，這標(biāo)志著該品牌在電動(dòng)化領(lǐng)域邁出了重要一步。位于廣州開發(fā)區(qū)的新工廠占地40萬平方米，總投資高達(dá)34.9億元，將主要生產(chǎn)e:NP2極湃2和燁P7兩款電動(dòng)車型。
作為本田全球最先進(jìn)的電動(dòng)車生產(chǎn)線，該工廠秉承“數(shù)·智·零碳”的理念，集合了本田全球30多個(gè)四輪工廠的經(jīng)驗(yàn)與智慧，并融入了國(guó)內(nèi)最新的數(shù)字化智能化技術(shù)。工廠內(nèi)引入了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過云計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、品質(zhì)、環(huán)保等各環(huán)節(jié)的智能監(jiān)控和預(yù)測(cè)，從而優(yōu)化資源分配，提升生產(chǎn)效率。
在智能化設(shè)備方面，新工廠四大車間均配備了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。沖壓車間擁有全伺服生產(chǎn)線，能夠高效生產(chǎn)高品質(zhì)沖壓件；焊裝車間實(shí)現(xiàn)了焊接、物流運(yùn)輸及大中部品取件安裝的全面自動(dòng)化；涂裝車間采用工匠級(jí)智造工藝，打造出鏡面級(jí)多彩漆面；總裝車間則通過柔性前瞻和數(shù)智賦能的高端智造裝配工藝，將自動(dòng)化率提升至近30%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。
新工廠不僅注重智造，更致力于質(zhì)造。通過應(yīng)用一系列領(lǐng)先技術(shù)，如激光焊接和AI檢測(cè)，確保車身骨骼的合格率達(dá)到100%。同時(shí)，2K清漆工藝的使用大幅提升了車身的光澤度和平滑度，使新車更加耐擦傷。每臺(tái)新車在出廠前都會(huì)經(jīng)過400多項(xiàng)動(dòng)靜態(tài)檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。
在環(huán)保方面，新工廠也做出了顯著努力。通過采用環(huán)境友好的低揮發(fā)性涂料、消除有害重金屬?gòu)U水和含磷廢渣等措施，工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面清潔化。同時(shí)，工廠還積極利用生產(chǎn)余熱和采購(gòu)清潔電力，使得每年能夠減少二氧化碳排放量超過10000噸，相比傳統(tǒng)工廠降低了85%。
廣汽本田全新電動(dòng)車工廠的投產(chǎn)是該品牌加速電動(dòng)化轉(zhuǎn)型的重要里程碑。憑借先進(jìn)的智造技術(shù)、嚴(yán)苛的質(zhì)造標(biāo)準(zhǔn)和全面的環(huán)保措施，新工廠將為用戶帶來更加先進(jìn)、放心的新能源產(chǎn)品。
