【ITBEAR】在新泰市的工業(yè)版圖上，山東潤通齒輪集團(tuán)有限公司以其數(shù)智化轉(zhuǎn)型的壯舉，書寫了傳統(tǒng)制造業(yè)升級換代的新篇章。面對新能源汽車的浪潮，這家傳統(tǒng)商用車齒輪制造的領(lǐng)軍企業(yè)，毅然決然地踏上了數(shù)智化改造的征途。
曾幾何時，潤通齒輪也面臨著產(chǎn)品單一、技術(shù)落后、產(chǎn)能低下的困境。然而，企業(yè)高層經(jīng)過深思熟慮，統(tǒng)一思想，決定迎難而上，走數(shù)字化智能化的道路。從2018年開始，公司全面啟動數(shù)轉(zhuǎn)智改計劃，投入巨資對廠區(qū)設(shè)備進(jìn)行數(shù)控化改造。
走進(jìn)潤通齒輪的生產(chǎn)車間，自動化機(jī)械手臂靈巧揮舞，精準(zhǔn)高效地執(zhí)行著生產(chǎn)指令。如今，高科技設(shè)備已成功取代部分傳統(tǒng)人力操作，成為生產(chǎn)線上的“得力干將”。車間內(nèi)，35條智能化生產(chǎn)線僅需100名工人，便能每天生產(chǎn)4萬余件產(chǎn)品，生產(chǎn)效率大幅提升。
數(shù)智化改造不僅提高了生產(chǎn)效率，更讓潤通齒輪的產(chǎn)品質(zhì)量躍上新臺階。企業(yè)生產(chǎn)的減速齒輪齒向精度由原來的六級提高到四級，甚至達(dá)到航空齒輪級別，成功打開了新能源汽車市場。如今，潤通齒輪已成為國內(nèi)新能源商用車巨頭的戰(zhàn)略供應(yīng)商，每年從新能源商用車領(lǐng)域創(chuàng)收近5000多萬元。
然而，潤通齒輪的數(shù)智化腳步并未停歇。當(dāng)前，公司正在積極構(gòu)建5G數(shù)字工廠，計劃將整個企業(yè)管理系統(tǒng)全面融進(jìn)智能手機(jī)之中，實(shí)現(xiàn)僅憑一部手機(jī)即可全方位洞察企業(yè)的各項(xiàng)關(guān)鍵要素。這一創(chuàng)新項(xiàng)目已在自動化水平領(lǐng)先的2號生產(chǎn)車間展開先行先試。
在5G數(shù)字工廠的中控室內(nèi)，工作人員通過智慧白板實(shí)時掌握設(shè)備運(yùn)行情況。一旦設(shè)備發(fā)生故障，工人只需簡單幾步就能將故障情況上傳，維修負(fù)責(zé)人便能迅速響應(yīng)并作出妥善安排。這種精準(zhǔn)高效的維修模式，極大地提高了生產(chǎn)效率。
隨著大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的持續(xù)采集與積累，潤通齒輪計劃在互聯(lián)網(wǎng)上構(gòu)建一個虛擬工廠平臺。在新產(chǎn)品的研發(fā)階段，他們可以直接在虛擬工廠中進(jìn)行模擬與測試，從而節(jié)省人力資源和研發(fā)成本。
現(xiàn)如今，憑借一系列數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級舉措，潤通齒輪的商用車齒輪已占到全國市場的24%。企業(yè)呈現(xiàn)持續(xù)增長的發(fā)展態(tài)勢，正積極沖刺國內(nèi)單項(xiàng)冠軍。
