由世界經濟論壇和麥肯錫共同評選的“燈塔工廠“,被譽為“世界上最先進的工廠”。富士康作為全球最大的電子產業(yè)科技制造服務商,共有4家工廠入選,是擁有“燈塔工廠”數量最多的企業(yè)之一,代表著全球制造業(yè)智能制造的最高水平。
先進制造能力的背后,是富士康不斷精進的生產管理能力。在近日舉辦的工業(yè)數智化轉型峰會上,富士康科技集團首席數字官、集團智造平臺負責人史喆博士介紹,特別是今年以來,面對充斥著不確定性的外部壞境,富士康不僅在生產線大量導入自動化、數字化、智能化等技術,還積極推動供應鏈管理模式的升級與變革。通過與京東工業(yè)品合作,富士康以商品數字化、履約數字化為切入點,將過去MRO物料的線下采購模式升級為高效、敏捷的數智化采購。目前,京東工業(yè)品已為富士康5個城市的近20個公司提供服務,成功提升工業(yè)品采購效率。
解決跨區(qū)域、跨品類的協同難題 實現供應鏈資源智能匹配
作為最具代表性的“世界工廠”,富士康經營范圍和供應鏈體系覆蓋全球,一大特點就是多客戶、多產品、多機種、多基地、全球交貨。這也使得其供應鏈管理長期以來都面臨著不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同企業(yè)對于物料描述不統一的問題——不僅品牌商會根據自身生產對產品進行編碼,渠道商和企業(yè)客戶也會根據自己的商品目錄、采購目錄進行編碼。
缺乏統一的工業(yè)數據描述標準也導致數字化管理困難重重,不僅溝通成本高、協同效率低,也容易產生差錯。
為了有效解決這一問題,富士康與京東工業(yè)品重點開展了商品數字化合作。依托京東工業(yè)品打造的墨卡托標準商品庫,雙方共同為富士康各類MRO物料建立了數字化的標準專業(yè)品類及其對應規(guī)格參數,實現“一物一碼”,為跨區(qū)域、跨品類的數字化協同管理和數據分析奠定了堅實基礎。
基于這套標準編碼,京東工業(yè)品也協助富士康搭建了首個工業(yè)品采購數字化平臺,對采購的合規(guī)管控、價格管控、尋源選品等進行了數字化、智能化升級。目前,富士康采購人員只需在平臺內選定品類后根據系統所提示的參數維度明確參數范圍,即可獲得系統綜合價格、時效、服務、賬期、商家評級等多維度決策因子自動決策、推薦的商品列表,采購效率大幅提升。
針對富士康履約特點 以企配中心“量身定制”數字化履約交付方案
在跨區(qū)域、跨品類的協同之外,履約交付也是富士康供應鏈管理的難點之一。目前,京東工業(yè)品服務富士康的近20家工廠,分布在深圳、成都、鄭州、太原、武漢5個城市。其中大量工廠位于當地的保稅區(qū),對于交付過程有著嚴格的管理要求。例如:每一單配送車輛都需要報關、預約才能入場,且要求“滿進空出”;配送時每一單包裹都要配備信息完整的隨貨清單,便于海關檢查。
在富士康傳統的采購模式中,履約交付往往由不同的供應商獨立完成。這就使得一筆訂單常常需要分多次報關、配送,為供應鏈管理帶來了大量的額外負擔。針對保稅區(qū)管理的這一特點,京東工業(yè)品為富士康深圳、成都、武漢、鄭州等地的18家工廠搭建了企配中心,通過數字技術與服務融合的新一代基礎設施,確保富士康供應鏈的履約效率。這些企配中心能夠提前將多品類、多訂單、多物流渠道的分散包裹集中整合,每周在固定時間由專人專車統一報關送達富士康的收貨中心,實現“萬單合一”,有效降低履約交付的管理成本。
在“萬單合一”的過程中,京東工業(yè)品還基于保稅區(qū)要求設計了全新的定制化物資驗收單。在這份清單上,不僅有詳細的商品信息、采購申請單號、渠道訂單編號、二維碼,更能夠直接顯示具體的下單人和聯系方式。不僅海關人員能夠快速完成出入檢查,富士康的驗收人員也可以輕松將物資與訂單進行匹配,實現高效入庫。
京東工業(yè)華南區(qū)總經理陳鄂生表示:作為全球最具代表性的制造業(yè)企業(yè)之一,富士康供應鏈管理中遇到的問題在制造業(yè)中普遍存在。京東工業(yè)品聯合富士康打造的數字技術與基礎設施融合的解決方案,為整個制造業(yè)供應鏈的數字化轉型提供了一個樣本。京東工業(yè)品作為京東面向工業(yè)產業(yè)提供工業(yè)品供應鏈技術服務的業(yè)務單元,未來將持續(xù)深入洞察制造業(yè)供應鏈管理需求,依托扎實的基礎設施、高效的數智化社會供應鏈、創(chuàng)新的技術服務能力打造一體化服務方案,服務制造業(yè)的數智化轉型。
