古人云：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。面對國內(nèi)的汽車市場，品質(zhì)成為了消費者選車的首要標準。除了把注意力放在產(chǎn)品本身的配置還有官方數(shù)據(jù)上，更多關(guān)注的卻是產(chǎn)品的質(zhì)量。東風(fēng)悅達起亞為滿足消費者的選車理念，將質(zhì)量放在首位，從源頭“拿捏”好尺度。
東風(fēng)悅達起亞實現(xiàn)100%車輛安裝的準確性，達到品牌的質(zhì)量要求
東風(fēng)悅達起亞第三工廠更是一座集高效、環(huán)保、節(jié)能于一身的現(xiàn)代化汽車制造工廠，擁有國際先進的汽車制造設(shè)備和技術(shù)。其沖壓車間的自動化率最高可達75%，全自動生產(chǎn)模式效率全國第一;焊裝車間擁有538臺各類機器人，每50秒即可下線一部焊裝好的白車身;26臺涂膠機器人和三線57臺面涂機器人同時工作，能夠?qū)崿F(xiàn)堪稱完美的涂裝品質(zhì)和效果;總裝生產(chǎn)線可實現(xiàn)車輛安裝扭矩100%準確，確保每一臺組裝完成的整車，都能達到東風(fēng)悅達起亞嚴苛的品質(zhì)要求。
東風(fēng)悅達起亞全球質(zhì)量管理體系(GQMS)更是以國際品質(zhì)為標準，連通韓國起亞總部與其分布在全球各地的多個海外工廠，實時共享全球車型的品質(zhì)信息，以進行持續(xù)的品質(zhì)校對和改善。該體系共分為新車品質(zhì)、制造品質(zhì)、市場品質(zhì)3大板塊，構(gòu)成透明化、可視化、柔性化的業(yè)務(wù)流程，可覆蓋產(chǎn)品從開發(fā)、制造到售后的全生命周期質(zhì)量管理，形成系統(tǒng)閉環(huán)，螺旋式提升產(chǎn)品品質(zhì)。
卓越品質(zhì)的層層保障，更是離不開一個“較真”的品控團隊。為強化新車開發(fā)品質(zhì)，東風(fēng)悅達起亞成立了新車品質(zhì)部門，為了讓這個新成立的部門迅速成長起來，企業(yè)集中了各個崗位的優(yōu)秀員工，打造了一支“品質(zhì)尖兵”團隊。
東風(fēng)悅達起亞打造“尖兵”團隊，嚴苛質(zhì)量管理體系
不只是新車品質(zhì)部門團隊，為了給用戶提供最大的安全保障和最好的產(chǎn)品體驗，東風(fēng)悅達起亞還組建了以總經(jīng)理為組長的TFT(Task Force Team)組織，覆蓋生產(chǎn)、品質(zhì)、企劃、購買、管理、銷售、售后等部門，將質(zhì)量目標分解到各個部門，將匠心融入每個員工的血液，真正實現(xiàn)品質(zhì)經(jīng)營的全員關(guān)注、全員參與、全員監(jiān)督，只為每一輛從東風(fēng)悅達起亞工廠駛出的車輛，都具備絕佳的品質(zhì)，成為用戶出行的可靠伴侶。
東風(fēng)悅達起亞將“質(zhì)量”設(shè)定于部門目標，實現(xiàn)全員關(guān)注
質(zhì)量堪憂、光靠價格便宜的產(chǎn)品是不可能長久地存活下來的。東風(fēng)悅達起亞從根部打好基礎(chǔ)，建立環(huán)保、高效的現(xiàn)代化工廠，從開發(fā)到制造，嚴格把控每一個關(guān)于“質(zhì)量”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進而為消費者提供滿意的座駕。
