中國(guó)經(jīng)濟(jì)正處于由高速增長(zhǎng)到高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型過程中，伴隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)，中國(guó)制造業(yè)也將逐步從“中國(guó)制造”轉(zhuǎn)向“中國(guó)智造”。這就要求制造企業(yè)向“綠色”、“高效”發(fā)展，在這樣的背景下，作為傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)之一，紡織印染行業(yè)面臨著成本高企，環(huán)保、減排的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。然而，對(duì)于紡織印染企業(yè)美欣達(dá)來說，早已先人一步，有了應(yīng)對(duì)之策。
早在2005年，美欣達(dá)就開始向綠色環(huán)保轉(zhuǎn)型。隨著5G、AI、IoT等技術(shù)的發(fā)展，美欣達(dá)的綠色發(fā)展之路，進(jìn)入到更加“智慧”的階段。借助百度智能云的AIoT智慧化解決方案，美欣達(dá)成功打造了AIoT智慧能源管理服務(wù)平臺(tái)。通過APS智能排產(chǎn)、能源管理應(yīng)用度能、以及智能驗(yàn)布系統(tǒng)和色差管理系統(tǒng)，在有效實(shí)現(xiàn)能源管控的基礎(chǔ)上，降本增效，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)更加明顯，企業(yè)綜合實(shí)力大大加強(qiáng)，為傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)樹立了標(biāo)桿。
不容忽視的能效管理難題
雖然美欣達(dá)已經(jīng)有了較為完善的能效管理體系，對(duì)全廠能源進(jìn)行有效管控及分析。但是，由于各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的計(jì)量覆蓋率、時(shí)效性、多維的數(shù)據(jù)分析，已經(jīng)無法支撐企業(yè)從能源維度，更深一步進(jìn)行成本管控。在質(zhì)量提升、人員管理、能耗環(huán)保、產(chǎn)品交付幾個(gè)方面表現(xiàn)尤為突出。
首先，在產(chǎn)品檢測(cè)上嚴(yán)重依賴人工主觀判斷，受情緒、突發(fā)事件等多因素影響，人工無法保證檢測(cè)質(zhì)量的一致性。而且人工檢測(cè)能力有限，很難提升檢測(cè)效率。
其次，人員管理難題日益嚴(yán)重。一方面，制造業(yè)招工難、培訓(xùn)難、留人難;另一方面，人工成本已占到產(chǎn)品成本的20%-30%，工資上漲 、社保等更是帶來了不小壓力。“現(xiàn)在的90后、00后不太愿意做傳統(tǒng)行業(yè)，而且老師傅隨著年齡的增加很多經(jīng)驗(yàn)無法傳承，這樣導(dǎo)致企業(yè)基礎(chǔ)存在很多的問題，我們?nèi)绾伟言瓉淼娜斯鞒凶兂蓴?shù)據(jù)全程?”美欣達(dá)總經(jīng)理龍方勝一直在思考這個(gè)難題。
再次，在能耗環(huán)保層面，存在“一大一小”矛盾：生產(chǎn)過程中電、水、蒸汽的用量大，而提高企業(yè)生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗發(fā)揮重要作用的先進(jìn)適用技術(shù)覆蓋面很小，且自動(dòng)化裝備技術(shù)不成熟，兩者的矛盾使得能耗問題更加突出。
同時(shí)，面向市場(chǎng)需求，個(gè)性化產(chǎn)品逐漸增多，多品種、小批量、快交貨等要求不僅增加了產(chǎn)品交付的難度，還拉長(zhǎng)了生產(chǎn)換線空轉(zhuǎn)的時(shí)間，增加了生產(chǎn)排程的難度。
因此，打通信息孤島，依托企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)，建立完善的能源管理服務(wù)平臺(tái)，促進(jìn)企業(yè)能效管理、成本管控更進(jìn)一步發(fā)展，是美欣達(dá)最需要迫切解決的問題。
量身定制，從設(shè)備層到應(yīng)用層打造完整解決方案
百度智能云的工程師們，深入了解美欣達(dá)業(yè)務(wù)實(shí)際難題，為美欣達(dá)量身打造出智慧化能源模型，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備層、資源層、平臺(tái)層，應(yīng)用層全面的生產(chǎn)與能效管理，并以智能化、數(shù)字化、物聯(lián)網(wǎng)化、可視化，為生產(chǎn)指導(dǎo)與管理創(chuàng)造更多可能。
APS智能排產(chǎn)
在智能排產(chǎn)方面，基于AI的智能化排程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的最優(yōu)求解。美欣達(dá)借助百度智能云成熟的APS智能排產(chǎn)服務(wù)，建立起了流程及業(yè)務(wù)規(guī)則的規(guī)范化管理，并借助可視化智能排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)情況的全方位掌控，進(jìn)而科學(xué)合理的調(diào)節(jié)生產(chǎn)，不斷提高訂單交付率。
同時(shí)，通過系統(tǒng)快速靈活的使用不同策略進(jìn)行計(jì)劃和排產(chǎn)，美欣達(dá)不斷優(yōu)化整體生產(chǎn)效率，創(chuàng)造了更大的利潤(rùn)空間。
可視化智能排產(chǎn)
生產(chǎn)計(jì)劃一覽表
度能——能源管理應(yīng)用
在能源管理方面，通過百度智能云度能，將現(xiàn)場(chǎng)能源數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的解析及能耗數(shù)據(jù)數(shù)字化展示。并通過能耗評(píng)估、能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、能耗報(bào)表、能耗分析等，結(jié)合能源數(shù)據(jù)，建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能源體系、設(shè)備體系、儀表設(shè)備管理、核算分析模型，實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一致性。
美欣達(dá)通過能源數(shù)據(jù)系統(tǒng)級(jí)分析，能源數(shù)據(jù)的深度應(yīng)用，不斷提高能源系統(tǒng)穩(wěn)定性，提升了能效，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)反哺生產(chǎn)工藝。
度能-能源成本分析界面(示例)
智能驗(yàn)布系統(tǒng)、色差管理系統(tǒng)
在百度智能云天工物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的支持下，美欣達(dá)實(shí)現(xiàn)了色差檢驗(yàn)的自動(dòng)化。該系統(tǒng)通過對(duì)線檢測(cè)布匹的瑕疵缺陷生成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并與平臺(tái)集成，實(shí)時(shí)化、標(biāo)準(zhǔn)化完成面料檢驗(yàn)報(bào)告的輸出，可清晰展現(xiàn)布匹的關(guān)鍵特性，提供本地打印與線上查閱。
另外，色差管理系統(tǒng)可快速識(shí)別批頭樣色差，生成批頭樣色差檢測(cè)報(bào)告，提升一次通過率，減少修色，杜絕重染與改色。
面料瑕疵自動(dòng)化AI識(shí)別
這一智能化檢測(cè)完美避免了傳統(tǒng)配色室依靠人工檢測(cè)，定型機(jī)與印花機(jī)及軋染機(jī)缺少連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，匹頭條檢測(cè)完全依賴員工經(jīng)驗(yàn)等帶來的弊端，以更加高效、準(zhǔn)確的智能化手段實(shí)現(xiàn)布匹質(zhì)量監(jiān)測(cè)。
全方位賦能，實(shí)現(xiàn)智慧化能效管理
美欣達(dá)通過與百度智能云深度合作，從質(zhì)量檢測(cè)到生產(chǎn)控制，全面實(shí)現(xiàn)了能源管控的數(shù)字化，在達(dá)到碳監(jiān)控的同時(shí)，保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)的智慧化、科學(xué)化。
比如，基于AI的數(shù)據(jù)智能算法，美欣達(dá)不斷改善生產(chǎn)排程，極大優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)物流，縮短交付時(shí)間，提高設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力的整體提升。
在智能驗(yàn)布機(jī)檢測(cè)中，智能驗(yàn)布系統(tǒng)、色差管理系統(tǒng)確保了美欣達(dá)機(jī)器漏檢率低于10%，誤報(bào)率低于10%，且分類準(zhǔn)確率大于85% ;驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)布料的驗(yàn)布打分標(biāo)準(zhǔn)和人工驗(yàn)布的打分標(biāo)準(zhǔn)匹配度達(dá)到90%以上，產(chǎn)品瑕疵漏檢低于2%;在相同測(cè)色條件下，色差重現(xiàn)精度ΔE低于0.05。
在能耗層面，美欣達(dá)的系統(tǒng)蒸汽單耗下降了0,75t/萬米，預(yù)期在本年能節(jié)約100萬元的能源成本?？梢哉f，在能耗監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè)管理智能系統(tǒng)的支持下，美欣達(dá)能快速發(fā)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能的關(guān)鍵點(diǎn)，降低生產(chǎn)能耗成本，加速實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)。
通過AI+IoT技術(shù)應(yīng)用，美欣達(dá)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能、品質(zhì)、交付能力的綜合提升。生產(chǎn)成本下降，員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，客戶滿意度提高，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)更為明顯，企業(yè)的綜合實(shí)力得到加強(qiáng)。
綜合來看，百度智能云與美欣達(dá)的智慧化探索，樹立了傳統(tǒng)制造業(yè)智能化生產(chǎn)、能效管理的新樣本。在國(guó)家“雙碳”目標(biāo)的背景下，為制造企業(yè)，尤其是紡織企業(yè)提供了一條可借鑒的方法。未來，百度智能云將會(huì)與美欣達(dá)拓展合作的深度與廣度，利用智能化技術(shù)探索智慧能效管理的更多可能性。
