前車之覆，后車之鑒。隨著夏普宣布將陸續(xù)關(guān)閉在日本八尾、栃木兩個工廠，百年日企在被富士康收購之后，雖然經(jīng)營業(yè)績漸有起色，但品牌光環(huán)和市場信任度卻在快速衰減。眼下，夏普關(guān)閉的是生產(chǎn)工廠，但作為日本制造代表，身上那些靈魂和根脈，卻面臨消失殆盡的尷尬。
當(dāng)前，外界更為關(guān)心的，則是在通過低成本生產(chǎn)和運營、低價格市場促銷引爆，實現(xiàn)企業(yè)的扭虧并盈利之后，富士康最終要將夏普帶向何方?如果一味地停留在“透支品牌信譽和信任”打低價牌，這是否會造成夏普的新一輪經(jīng)營虧損和前景迷茫?
為了持續(xù)盈利，夏普使出降成本的“殺手锏”
夏普公司于日前宣布，將于2019年9月底前關(guān)閉生產(chǎn)冰箱的八尾工廠，停止在日本國內(nèi)生產(chǎn)白色家電產(chǎn)品。據(jù)悉，夏普栃木工廠的液晶電視生產(chǎn)也將在2018年內(nèi)停止。今后，夏普在日本將專注于產(chǎn)品的企劃和研發(fā)。
在家電圈看來，作為富士康子公司的夏普，為了保持盈利能力，降低運營成本，關(guān)閉在日本的生產(chǎn)工廠是必然之舉。畢竟，對于富士康來說，夏普的日本制造意義日益弱化，更重要的是保持持續(xù)盈利能力。
八尾工廠擁有將近60年歷史，是夏普白色家電業(yè)務(wù)總部大本營，主要承擔(dān)洗衣機、微波爐、空調(diào)、冰箱等白色家電的生產(chǎn)和研發(fā)工作。2000年以后，夏普逐漸把微波爐、空調(diào)等的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到海外，只有每年約40萬臺的冰箱仍留在日本生產(chǎn)。栃木工廠也擁有50多年歷史，最早作為夏普彩電工廠啟用，目前負責(zé)生產(chǎn)“8K”超高清電視等。
對于將盈利、賺錢作為第一核心目標(biāo)的夏普和富士康來說，摘掉日本貴族的“桂冠”品牌定位后，“高貴不貴”的平民化戰(zhàn)略成為激活市場的新手段，特別是去年夏普電視率先自降身價，猛打價格戰(zhàn)。為夏普電視在市場反彈，帶來了利好。
未來關(guān)閉日本工廠后，夏普的家電訂單可交給富士康集團的其它海外生產(chǎn)基地。由于海外的制造成本、運輸成本等更低，也就能帶來更大的利潤空間，降成本同時提高產(chǎn)品價格競爭力?？瓷先ィ@是一筆不錯的買賣。
來自富士康的夏普社長戴正吳，此前發(fā)布面向員工的寄語稱，出于成本競爭力是最重要課題的考慮，做出了艱難決斷，雖然關(guān)閉多方支持的工廠令人遺憾，但將有助于夏普在全球市場提高占有率。
日本制造跌落下神壇，夏普未來將何去何從？
當(dāng)年夏普因業(yè)績惡化，2016年賣身富士康集團。2017年，在富士康幫助下，夏普通過低成本運營、低價格搶市，在市場出現(xiàn)復(fù)蘇跡象，時隔4年實現(xiàn)最終扭虧為盈。當(dāng)然，這與當(dāng)年面板大幅度漲價、以及夏普以價換量有密切關(guān)系。
然而，業(yè)界普遍擔(dān)憂夏普通過降價透支市場的做法難以長期維計，加上全球電視銷售疲弱，中國液晶面板廠供給增加，導(dǎo)致液晶面板陷入供應(yīng)過剩局面，價格持續(xù)下跌風(fēng)險加大。由此影響，夏普今年無論是強勢的黑電，還是薄弱的白電，業(yè)績維持增長壓力均較大。
此次，富士康主導(dǎo)夏普關(guān)閉在日本的生產(chǎn)工廠，正是持續(xù)降低自身經(jīng)營成本，解決今后參與市場競爭的空間和能力問題。也折射出日本家電制造在全球產(chǎn)業(yè)鏈競爭下，優(yōu)勢喪失和市場萎縮，且局面難以扭轉(zhuǎn)。
事實也是如此。全球化激烈競爭的今天，夏普原有家電產(chǎn)品的競爭力已消耗殆盡，生產(chǎn)設(shè)備老化、人工成本高昂、創(chuàng)新效率低下等痼疾積重難返。根本無法與海爾、美的、三星等中韓企業(yè)展開競爭。這也是最近兩年為什么三洋、東芝等日資品牌紛紛被中國企業(yè)收入囊中的重要原因。
雖然當(dāng)前夏普產(chǎn)品仍在日本銷售，但受制于規(guī)模，以及競爭對手，無法給夏普輸入可觀的利潤，關(guān)鍵還得依靠中國、東盟、北美等海外市場。不過，無論是富士康，還是夏普，都不得不承認一個事實：在家電領(lǐng)域，日本制造、日本品牌的輝煌已屬于昨天，在全球市場與中國制造等新興力量對陣中逐漸敗下陣，這倒逼其站在新視角重新理性規(guī)劃產(chǎn)業(yè)鏈布局、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)適應(yīng)競爭需要。
盡管日本家電短時間難以在消費市場反撲，但是中國家電產(chǎn)品依靠規(guī)模、價格取勝的帽子并沒有完全摘掉，制造體系轉(zhuǎn)型升級僅集中在頭部品牌，而且產(chǎn)業(yè)上游大量核心技術(shù)仍把持日韓等企業(yè)手中，例如富士康對電視產(chǎn)業(yè)上游把控就在不斷收緊。
中國制造如何強化制造成本的先發(fā)優(yōu)勢基礎(chǔ)上，加速占領(lǐng)高端市場，加快向上游產(chǎn)業(yè)面板、芯片等核心地帶布局勢在必然，這將是中國制造下一輪競爭繼續(xù)趕超日本制造無法繞過的路。福兮禍之所伏，絕對不能讓日本家電制造的今天成為中國制造的明天!
