在中國家電行業(yè)的壯闊發(fā)展歷程中，GMCC美芝無疑是這段輝煌篇章中的重要書寫者。從1996年首臺空調(diào)壓縮機的誕生，到如今第10億臺壓縮機榮耀下線，并被吉尼斯世界紀錄?認證，美芝不僅見證了中國家電行業(yè)的崛起，更以自身的發(fā)展軌跡詮釋了創(chuàng)新與堅守的力量。
這二十多年來，美芝不僅在產(chǎn)量上屢破紀錄，更實現(xiàn)了從單一產(chǎn)品向消費電器核心零部件系統(tǒng)級解決方案供應商的華麗轉(zhuǎn)身。這一轉(zhuǎn)變的背后，是美芝對市場需求的敏銳洞察與積極響應，更是其在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上持續(xù)深耕的必然結(jié)果。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，GMCC美芝圍繞品質(zhì)卓越、敏捷交付、綠色安全三大核心目標，構(gòu)建了可持續(xù)、零斷點的全場景數(shù)智驅(qū)動能力。位于廣東佛山順德區(qū)的GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園（美芝杏壇工廠），作為美芝全球范圍內(nèi)面積最大、智能制造水平最高的工廠之一，正是這一轉(zhuǎn)型成果的生動展現(xiàn)。
在美芝杏壇工廠，數(shù)字化已經(jīng)滲透到生產(chǎn)與運營的每一個環(huán)節(jié)。從銷售訂單開始，數(shù)字化系統(tǒng)便如同一位精準的指揮官，自動同步訂單信息，分解物料需求和生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)與配送的無縫銜接。智能物流裝備如AGV、RGV、無人叉車等，在數(shù)字化平臺MLS系統(tǒng)的指揮下，實現(xiàn)了物料的智能調(diào)度和實時監(jiān)控，確保了生產(chǎn)流程的順暢與高效。
在工藝與品質(zhì)的提升上，美芝更是借助不斷更新的數(shù)字化技術，實現(xiàn)了從仿真驗證到核心工藝參數(shù)監(jiān)控，再到AI視覺與自動檢測技術的全面應用。每一臺壓縮機都經(jīng)過嚴格的品質(zhì)檢驗，條碼技術為每件產(chǎn)品賦予了唯一的“身份證”，實現(xiàn)了全流程的透明化管理。
同樣，美芝杏壇工廠在智慧運營方面也取得了顯著成就。通過傳感器與系統(tǒng)數(shù)字模型實時監(jiān)測核心加工設備的健康度，以AR遠程維護技術降低設備故障率，提升維護效率。在現(xiàn)場管理方面，DMS系統(tǒng)為高效數(shù)字橋梁，五級會議機制則確保了現(xiàn)場問題的及時捕獲與深入分析。
在數(shù)字化綠色用能上，美芝采用智能儀表實時采集能耗數(shù)據(jù)，通過算法模型實現(xiàn)用能優(yōu)化，降低了能耗成本。智慧實驗室中，數(shù)字化技術的應用更是實現(xiàn)了實驗數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控、精準分析，為產(chǎn)品品質(zhì)提供了堅實保障。
而在美芝蕪湖工廠，數(shù)字化轉(zhuǎn)型同樣帶來了顯著變化。借助于機器學習與大數(shù)據(jù)分析等智能化技術，美芝打造了“六智”品質(zhì)標桿線，實現(xiàn)了“零不良流出”的卓越品質(zhì)。這一成就不僅得益于美芝在數(shù)字化技術上的持續(xù)投入，更離不開其對客戶需求的深刻理解與積極響應。
在美芝蕪湖工廠，每一臺壓縮機都被賦予了獨特的二維碼標識，記錄了其生產(chǎn)流程、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等關鍵信息。這一舉措不僅提高了產(chǎn)線品質(zhì)一致性，更實現(xiàn)了總裝產(chǎn)線“零不良流出”的目標。設備SCADA聯(lián)機率100%，智能取數(shù)與生產(chǎn)實時透明化，設備無紙化智能點檢等數(shù)字化手段的應用，更是助力工廠實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的透明化、可視化和可追溯。
GMCC美芝通過深度融合尖端數(shù)字化技術以及打造智能制造體系，不僅精準捕捉并滿足了市場的多元化需求，更在節(jié)能減排、管理效能提升及創(chuàng)新能力激發(fā)等多個維度上實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。這一轉(zhuǎn)型不僅為美芝自身的發(fā)展注入了強勁動力，更為整個家電行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有益范式。
