近日，北京星際智造科技有限公司在其官方公眾號上宣布了一項重要突破：在北京市大興區(qū)成功制造并下線了一款大直徑攪拌摩擦焊貯箱。這一成就標志著該公司在運載火箭貯箱的工程化生產(chǎn)方面邁出了關(guān)鍵一步，為雙曲線三號火箭的研發(fā)工作奠定了堅實基礎(chǔ)。
這款大直徑攪拌摩擦焊貯箱是雙曲線三號中大型可重復(fù)使用液氧甲烷運載火箭的核心部件，其直徑為4.2米，長度達到18米。該貯箱采用了先進的攪拌摩擦焊技術(shù)，相較于傳統(tǒng)的熔焊方法，這一技術(shù)具有諸多優(yōu)勢，包括焊接強度高、生產(chǎn)效率高、成本低廉以及環(huán)保無污染等。
據(jù)官方介紹，經(jīng)過攪拌摩擦焊技術(shù)處理的焊縫微觀組織均勻且細小，熱影響區(qū)域小，使得零件可以實現(xiàn)無余量交付。所有焊縫均通過了嚴格的X光檢測，而箱底部分也順利通過了液壓強度及氣密試驗，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
這款大直徑攪拌摩擦焊貯箱在設(shè)計上也進行了大膽創(chuàng)新。它采用了叉形環(huán)一體成型設(shè)計，這一設(shè)計不僅顯著減少了焊接工作量，還提高了產(chǎn)品的精度至0.5毫米，成功解決了變形及焊接難題。
在生產(chǎn)線方面，貯箱生產(chǎn)線采用了“脈動式”設(shè)計，使得產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更加快捷緊湊。這種設(shè)計具備了三天下線一個箱底、七天下線一個貯箱的生產(chǎn)能力，大大提高了生產(chǎn)效率。環(huán)縫攪拌摩擦焊設(shè)備還設(shè)置了架下準備工位，實現(xiàn)了架上焊接與架下準備的并行開展，進一步提升了生產(chǎn)效率。
從官方發(fā)布的圖片中可以看到，整個制造過程中涉及了多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的焊接工作，包括框桁壁板桁條的焊接、瓜瓣的焊接等。這些精細的焊接工作確保了貯箱的結(jié)構(gòu)強度和密封性能。
大直徑貯箱框桁結(jié)構(gòu)筒段和箱底支座的焊接工作也順利完成，進一步展示了北京星際智造科技有限公司在運載火箭貯箱制造方面的技術(shù)實力。
此次成功下線的大直徑攪拌摩擦焊貯箱，不僅為雙曲線三號火箭的研發(fā)提供了有力支持，也展示了中國在運載火箭制造技術(shù)方面的不斷進步和創(chuàng)新。
