中國經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)成為制造大國，但制造業(yè)“大而不強”，與制造強國仍有較大差距，存在很多問題，一些制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，缺乏數(shù)字商業(yè)模式，面臨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的困境。
近年來，一些制造業(yè)與數(shù)字化結(jié)合緊密的企業(yè)，率先完成自身蛻變，構(gòu)筑起自身競爭力的“四重護城河”，即技術(shù)積累、自身實踐、案例落地以及定制化，并通過自身轉(zhuǎn)型能力，重塑中國制造新格局，破解產(chǎn)業(yè)困境。
“打鐵還需自身硬”，技術(shù)積累是基礎(chǔ)
智能化轉(zhuǎn)型并不是一朝一夕就可以完成的，完成智能化轉(zhuǎn)型的企業(yè)在各方面都有深厚的技術(shù)底蘊，這不是為了跟風(fēng)而臨時搭建技術(shù)框架就能實現(xiàn)的，必須要有對應(yīng)的、長期的技術(shù)沉淀。
以聯(lián)想企業(yè)為例，該企業(yè)于1999年在全國制造業(yè)第一個力排眾議實施ERP，當(dāng)時國內(nèi)ERP實施效果得不到企業(yè)的認(rèn)可，借IT手段對企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組。在2015年，聯(lián)想又收購IBM服務(wù)器業(yè)務(wù)，使得聯(lián)想逐步積累了從底層數(shù)字化角度支撐企業(yè)發(fā)展的軟硬件技術(shù)能力體系。
這些軟硬件產(chǎn)品及服務(wù)的經(jīng)歷，讓聯(lián)想積累了深厚的技術(shù)基礎(chǔ)以及服務(wù)能力，也可以認(rèn)為是聯(lián)想過往的技術(shù)沉淀，造就了包括布局智能制造在內(nèi)聯(lián)想當(dāng)下的成就，此況可謂是進行了一場曠日持久的“未雨綢繆”。毫無疑問，“臨時搭戲臺”是無法像聯(lián)想等一眾企業(yè)這般快速形成智能化技術(shù)體系的。
“醫(yī)者先自醫(yī)”，自身實踐是重點
很多從事數(shù)字產(chǎn)業(yè)企業(yè)只是知道一套“如何去做”的體系，但從未站在自身實踐角度去深度認(rèn)知業(yè)務(wù)。只有制造業(yè)和數(shù)字化產(chǎn)業(yè)結(jié)合的企業(yè)，自身實踐積累取得良好的效果，其他想要智能化轉(zhuǎn)型的企業(yè)才會選擇你提供的服務(wù)。
聯(lián)想不同于只知道“如何去做”的公司，自身也在快速推進智能制造的進程。聯(lián)想的制造基地，合肥聯(lián)寶工廠、武漢工廠，都是智能供應(yīng)鏈為代表的智能制造載體和試驗田。年產(chǎn)3000萬臺聯(lián)想電腦的聯(lián)寶工廠有自主研發(fā)的哪吒線、水星線兩條智能化產(chǎn)線，每天可處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制，在智能供應(yīng)鏈的加持下，可以實現(xiàn)4小時內(nèi)調(diào)取2000多種電腦部件，形成全球數(shù)萬種個性化配置組合，訂單達成率平均比業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)快15%。武漢工廠，可以實現(xiàn)在生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品間自如切換，有超10萬部手機從武漢基地下線，90%出口，運往世界160多個國家。
目前的聯(lián)想也在積極地進行技術(shù)創(chuàng)新。經(jīng)歷PC品牌時期到全球化時期，聯(lián)想正處在智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，成為中國新基建十大代表企業(yè);發(fā)布的3S戰(zhàn)略，正在讓自身成為智能化引領(lǐng)者和賦能者。在傳統(tǒng)制造業(yè)以及智能制造變革多年的自身經(jīng)驗，已成為企業(yè)競逐智能制造的關(guān)鍵優(yōu)勢。
“駕輕就熟”，案例落地是主要
實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，從事智能制造的企業(yè)，如果沒有深入到客戶企業(yè)進行實踐，技術(shù)和方案將可能無法應(yīng)對具體的實際業(yè)務(wù)。
作為中國化纖龍頭企業(yè)的桐昆集團依靠收購迅速擴張，發(fā)展到旗下共21家工廠，員工超過20000人。但隨著企業(yè)的發(fā)展，桐昆即便擁有業(yè)內(nèi)頗具競爭優(yōu)勢的精細(xì)化管理能力，也面臨智能化轉(zhuǎn)型的困境。桐昆集團開始尋求智能化轉(zhuǎn)型，并提出可視化、全程可控，要有一個“大腦”幫助進行科學(xué)決策的明確需求，而這顯然需要大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等一系列新技術(shù)要素與生產(chǎn)制造過程有機結(jié)合。
聯(lián)想以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺LeapIoT為核心，幫助桐昆打造了完整的企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，21家分廠車間的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)得到了改造和增強，971條生產(chǎn)線上的26820臺設(shè)備得到連接，全量生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)實現(xiàn)融合處理。
聯(lián)想還曾經(jīng)為許多各個領(lǐng)域的制造企業(yè)進行數(shù)字化賦能，實現(xiàn)更加精細(xì)、智能的生產(chǎn)與管理，其介入智能制造的過程都是具有實踐的基礎(chǔ)。聯(lián)想智能制造能力輸出，推動著不同領(lǐng)域的制造業(yè)由勞動密集型進一步向智能技術(shù)型轉(zhuǎn)變。
“有的放矢”，定制化能力是關(guān)鍵
制造業(yè)不同領(lǐng)域、不同企業(yè)的情況千差萬別，智能化轉(zhuǎn)型各不相同，為千行百業(yè)賦能智能化轉(zhuǎn)型，就需要深入到不同的垂直領(lǐng)域中為每一個客戶提供定制化的全鏈路智能化方案。從前期咨詢、實踐落地到培訓(xùn)等“全?；?rdquo;智能化服務(wù)的提供者，才能為行業(yè)提供有效的轉(zhuǎn)型動力。
例如聯(lián)想，在一系列軟硬件基礎(chǔ)以及開發(fā)平臺之上，還具備應(yīng)用開發(fā)設(shè)計的能力。在基礎(chǔ)架構(gòu)邏輯開放的情況下，聯(lián)想能夠針對不同制造企業(yè)的實際情況，在應(yīng)用層面以企業(yè)不同業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，實現(xiàn)對業(yè)務(wù)過程的個性化、定制化應(yīng)用開發(fā)。不難發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)構(gòu)筑起企業(yè)競爭力“四重護城河”的企業(yè)都幾乎建立了這種全?；芰?，當(dāng)它們應(yīng)用到智能制造，表現(xiàn)出的重要價值之一就是定制化的轉(zhuǎn)型服務(wù)能力。
智能制造的“全要素”時代已經(jīng)到來，各個環(huán)節(jié)、模塊都需要進行相互協(xié)同的智能化改造，任何環(huán)節(jié)或模塊的不足，都將大大影響整體轉(zhuǎn)型的成效，甚至導(dǎo)致轉(zhuǎn)型的失敗。率先完成“全要素”智能化能力構(gòu)建的企業(yè)，將發(fā)揮“先轉(zhuǎn)帶后轉(zhuǎn)”的能力與經(jīng)驗優(yōu)勢，打開中國制造新局面。
