隨著復(fù)工的有序進(jìn)行，工人逐漸回歸產(chǎn)線。但與此同時(shí)，大批中小服裝從業(yè)者突然發(fā)現(xiàn)：沒有布了。
廣州中大布料市場(chǎng)，更籠統(tǒng)的說法，是廣州中大紡織商圈，一個(gè)從前只是服裝從業(yè)者才熟悉的地方。在中山大學(xué)南門對(duì)面，聚集了59個(gè)專業(yè)市場(chǎng)，近2.3萬家商戶。廣州中大以服裝的面輔料為核心業(yè)務(wù)，支撐了大半個(gè)中國的服裝生產(chǎn)。
但疫情卡主了這個(gè)中國服裝面輔料中心的脈搏：廣州中大外來人員約15萬，其中湖北籍多達(dá)5.2萬。即使全國各地的復(fù)工已經(jīng)在加速，但湖北籍從業(yè)者的缺席，依然嚴(yán)重遲緩了服裝面輔料的流通。
沒有布，成為當(dāng)下中小服裝企業(yè)的第一難題。
“快生意”碰到“慢流通”
在互聯(lián)網(wǎng)公司鼓吹“敏捷開發(fā)”的十年前，服裝企業(yè)已經(jīng)在“敏捷制衣”了：一個(gè)四季青的批發(fā)小老板，早上談下一單500件女裝的生意，下午去廣州中大找面輔料，晚上把面輔料拉回工廠，第二天就可以開工。
而這種中小批量快周轉(zhuǎn)的制造方式，占了服裝制造行業(yè)的近60%，并為超過80%的線上直播網(wǎng)紅供貨。
和大品牌不同，服裝中小企業(yè)并沒有資金儲(chǔ)備面輔料。用雪紡還是牛仔布，多少顆扣子和多少條拉鏈，一切都是在拿下訂單后再去采購。這種靈活性使得我們能在淘寶上看到上百萬款不同的女裝，也使得服裝中小企業(yè)普遍嚴(yán)重依賴供應(yīng)鏈的穩(wěn)定。
服裝產(chǎn)業(yè)是中國在全球最完備的工業(yè)體系之一，在疫情之前，服裝從業(yè)者從來沒有擔(dān)心過面輔料整體缺貨的可能，頭疼的永遠(yuǎn)是“訂單在哪里”。但是現(xiàn)在，大家第一次開始糾結(jié)：
物料在哪里?
面輔料如何“拼多多”?
原材料的團(tuán)購集采并不是一個(gè)新話題，找鋼網(wǎng)就是典型。在過去五年里，服裝行業(yè)也同樣誕生了不少嘗試實(shí)現(xiàn)面輔料集采的平臺(tái)，喧鬧一時(shí)。
但是，和鋼材有著明確規(guī)格要求及化學(xué)物理性狀不同，服裝領(lǐng)域的面輔料以百萬計(jì)，單單紐扣就超過2000種。這種龐雜低標(biāo)準(zhǔn)化的原料上游，使得信息梳理和對(duì)接客戶無比繁瑣，絕大多數(shù)服裝面輔料企業(yè)，本質(zhì)還停留在企業(yè)黃頁階段。
要實(shí)現(xiàn)服裝面輔料的團(tuán)購式集采，必須以已有的供應(yīng)鏈資源為基礎(chǔ)。這種供應(yīng)鏈資源不能僅僅是數(shù)據(jù)錄入的關(guān)系，而應(yīng)當(dāng)是真實(shí)的交易，這樣才能確保面輔料供應(yīng)商有足夠信心保持穩(wěn)定的供應(yīng)。
以行業(yè)龍頭企業(yè)為核心、打包中小企業(yè)“拼團(tuán)”需求，成為新的原材料團(tuán)購集采思路。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在疫情下的意外之喜
哈勃智慧云，一家由漢帛國際和富士康共同孵化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司，以實(shí)現(xiàn)服裝領(lǐng)域的柔性制造、小單快返等平臺(tái)能力為核心。
由于聚焦在通過智能制造掌握產(chǎn)能數(shù)據(jù)，哈勃智慧云的平臺(tái)上已經(jīng)管理著超過270家服裝面輔料企業(yè)的供應(yīng)，并協(xié)調(diào)著180多家企業(yè)的下單生產(chǎn)。這二者的結(jié)合，使得哈勃智慧云能在疫情中發(fā)揮出意外的作用。
缺乏面輔料的服裝中小企業(yè)可以直接在哈勃智慧云上提交采購需求，由哈勃智慧云向平臺(tái)上的已合作供應(yīng)鏈廠商進(jìn)行匯總采購。
哈勃智慧云已向江浙一帶服裝企業(yè)開放其面輔料集采平臺(tái)，預(yù)計(jì)可滿足約500家中小服裝企業(yè)的采購需求。至三月中，平臺(tái)所掌握的面輔料供應(yīng)能力將進(jìn)一步爬升，可滿足約2000家中小服裝企業(yè)。力求在面輔料最吃緊的2020年第一季度，全力緩解東南地區(qū)服裝企業(yè)的原材料壓力。
疫情對(duì)于中國服裝產(chǎn)業(yè)是一次特殊的壓力測(cè)試，各種依賴的前提條件突然消失，沖擊猝不及防。但疫情同樣凸顯了升級(jí)的價(jià)值，各路運(yùn)用傳感器、智能制造、云處理等新技術(shù)的傳統(tǒng)企業(yè)，在新壓力下給出了新方法，將為中國服裝產(chǎn)業(yè)的升級(jí)提供重要參考。
