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引領工業(yè)設計,三維CAD中望3D2012新版推出

   時間:2012-03-09 15:43:32 來源:飛象網(wǎng)編輯:星輝 發(fā)表評論無障礙通道

3月9日,國產(chǎn)工業(yè)設計軟件的領軍廠商廣州中望龍騰軟件股份有限公司正式向市場推出新版三維CAD/CAM軟件中望3D2012。這是一款有著良好用戶體驗的三維CAD軟件,具有全新的Ribbon風格UI,導入step文件速度提升了10倍,顯示引擎提升了3倍,數(shù)據(jù)兼容性超強,并且具有全流程塑膠模具解決方案以及智能化2—5軸CAM加工。

當前我國的工業(yè)設計正日益呈現(xiàn)出兩個特點:一是三維CAD/CAM軟件隨著產(chǎn)業(yè)的升級和企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新得到大規(guī)模的應用;二是國產(chǎn)三維CAD軟件在市場中逐漸占領越來越大的份額。自2010年以來,中望軟件已先后推出具有全球自主產(chǎn)權的中望3D2010、中望3D2011兩大年度版本,隨著在中國市場的開拓不斷深入,中望3D軟件在工業(yè)設計、機械產(chǎn)品設計、模具設計、模具加工、消費品等領域得到越來越多的應用,獲得了包括中國鐵建重工集團、新美星包裝機械等知名大型廠商的使用。高性價比的CAD/CAM一體化解決方案中望3D2012新版的推出,將有望為中國工業(yè)設計提速,并推動國產(chǎn)三維軟件在我國產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新中扮演更加重要的角色。

新版軟件更加注重用戶體驗

一款CAD軟件除了在功能上滿足用戶需要外,用戶體驗也是評價一款軟件的重要因素。中望3D2012是中望軟件廣州研發(fā)中心和美國研發(fā)中心潛心打造的年度版本,在運行效率、人機交互、易用性方面都取得了突破性進展,增加了超過100項全新功能,此外還有超過140項功能提升與改進,CAD操作方式更加人性化,用戶體驗有了顯著提升。主要表現(xiàn)在:

1、采用全新的Ribbon風格UI界面,具有更炫的界面效果和易用UI定制工具,界面定制功能可對界面布局、菜單、工具欄、操作面板等界面元素進行定制,并增加了跟UI相關的所有API接口,便于二次開發(fā)用戶對UI界面進行操作。

2、提供增強的反走樣功能,曲線顯示更精細,提供陰影效果,并具有“無邊著色模式”切換按鈕。

3、轉換器的導入導出功能得到大幅提升,以14M的裝配件作為導入模型,Solidworks耗時24秒,NX7.5耗時30秒,中望3D2012只需17秒。同時,中望3D2012具有可靠的數(shù)據(jù)轉換功能,可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)雙向交換。這種交換方式非常便利和迅速,滿足了廣大CAD用戶的需要,中望3D2012支持CATIAV4、CATIAV5、NX(UG)、Pro/ENGINEER、AutodeskInvertor和AutoCAD、SolidWorks\ACIS、Parasolid、STL、STEP、IGES類型的格式輸入和Parasolid格式導出。

突破傳統(tǒng)作業(yè)模式,全流程塑膠模具解決方案大幅提升效率

在復雜模具的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),CAD設計占有極其重要的地位,設計效率的高低直接關系到整個制造流程的周期。中望3D2012新推出的全流程塑膠模具解決方案,以其自動分析型芯型腔、靈活多樣的分型功能,結合豐富的DME\LKM\MISUMI等標準模架與配件庫,極大滿足了塑膠模具行業(yè)的CAD設計需求,有效提高模具設計人員的工作效率。

值得關注的是,中望3D2012突破了傳統(tǒng)的作業(yè)模式,數(shù)據(jù)模型導入后無需對破面進行修補,就可以直接進行下面的設計操作。這是一個讓人興奮的技術突破!通常補面這一工作在復雜模具設計中會耗費工程師大量的時間,產(chǎn)品越復雜,這部分耗費的時間越多,并且在這一工作沒有完成之前,后續(xù)的所有工作都是無法展開的。但是使用中望3D2012,就可以很好地避免單線設計的問題,從而達到充分利用企業(yè)資源進行協(xié)同設計的目的,大大提高整套模具CAD設計的效率。

具備智能化的CAM加工

中望3D2012是一款CAD/CAM一體化軟件,在CAM方面,加工工藝更加完善,而更智能的策略銑加工以及自動匹配加工參數(shù),使得編程效率提升30%。優(yōu)化的刀具路徑以及全程智能的防碰撞檢查,既能提高機床的切削效率也使得加工安全可靠。中望3D2012新增的車削加工,也為有數(shù)控車削加工的用戶提供了很好的CAD解決方案。

加工模擬仿真方面,中望3D2012這方面包含線框仿真與實體仿真,CAD用戶可以在仿真過程中檢查刀具與夾具、刀具與實體的碰撞干涉以及過切檢查,這為用戶直觀分析刀路路徑的合理性提供了有效參考,并為安全加工提供了可靠依據(jù)。

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